一、 | 技術要求 |
1 | 支持被測產(chǎn)品發(fā)熱功耗 | 被測產(chǎn)品環(huán)溫85℃且設備溫度設置在25℃，發(fā)熱功耗≤2.5KW時，能維持冷卻液25℃； |
2 | 溫度范圍 | -40~100℃，可調(diào)可控； |
3 | 溫度控制精度 | -40℃~-20℃：±1℃，-20℃~100℃：±0.5℃，超調(diào)≤2℃，穩(wěn)定時間≤5min； |
4 | 溫度控制方式 | 溫度隨時間變化可自由編輯； |
5 | 壓力指標要求 | 壓力范圍：50~300kpa（即0.5bar~3bar） |
6 | 流量指標要求 | 流量范圍：1~20L/min，可調(diào)，可控 流量控制精度：±0.2L/min 流量計性能穩(wěn)定，不能出故障（硬性指標） |
7 | 管道 | 增加排氣功能，即氣液分離 |
8 | 介質/冷卻液 | 乙二醇和水的混合溶液 |
9 | 尺寸 | D*W*H: 1100*550*1350cm（僅供參考，相近即可） |
10 | 機組內(nèi)介質儲存箱 | 不超過：40L |
11 | 通訊方式/數(shù)據(jù)處理 | LAN（必須有）、CAN或RS485通訊接口并提供通訊協(xié)議 遠程設定參數(shù)（流量、溫度、溫變速率和溫度轉換時間） 溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能 后臺需能保存監(jiān)控和設定的數(shù)據(jù)，參數(shù)設定值應能在本地保存。 同時支持設備本身數(shù)據(jù)保存及導出（如USB等方式） |
12 | 工作模式 | 可實現(xiàn)本地和遠程的手動/自動控制設置和監(jiān)測：溫度值、流量值、溫度轉化速率和溫度轉化時間，按照設定曲線編程運行，同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值 |
13 | 機組發(fā)熱量 | 周邊1米位置處量測不允許超出環(huán)境溫度5℃ (放置點: 空調(diào)實驗室) |
14 | 噪音要求 | 低于70分貝。 |
15 | 環(huán)保要求 | 設備工作時，無污染和危害，設備開門時無刺鼻味道。 |
16 | 材質要求 | 內(nèi)部管道和水泵均選用不銹鋼材質，防銹耐酸堿鹽和乙二醇腐蝕 |
17 | 導流槽 | 設備內(nèi)部配置導流槽，能夠使設備內(nèi)凝結水順暢排到廢水口 |
18 | 保護措施/功能 | 安裝泄壓閥、排氣閥等防護措施；連接處需有嚴格密封措施 有補液口（水泵抽?。?、自動補液、反沖式過濾器功能 包含欠壓，過壓，過流，相位保護，缺項，超溫，壓縮機故障等可能故障及故障處理方法等信息；水管爆管報警 |
19 | 系統(tǒng)主要部件精度要求 | 水箱、管道: 承壓 1.5MP 壓力傳感器精度：±0.5% 流量傳感器精度：±0.5% 溫度傳感器：±0.2℃ |
20 | 配件需求 | 設備每路配備2根5m和1根0.5m的保溫軟管。 需考慮Φ16、Φ20和Φ25三種管徑，要求支持快速插頭。 |
21 | 其他要求1 | 設備需帶工業(yè)腳輪 |
22 | 其他要求2 | 設備需能回收冷卻液 |
23 | 其他要求3 | 設備需采用變頻調(diào)節(jié)流量方式 |
24 | 擴展試驗要求 | 滿足耐壓力測試（≤300kpa） 滿足壓力差（流阻）測試 |
