1. 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 |
BRS-2 |
2. 試樣限制 | 本試驗設備禁止 易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存 |
3. 容積和尺寸 | |
標稱內(nèi)容積 內(nèi)箱尺寸 | H2000×W2200×D2200（mm）高×寬×深 |
4. 性能 | |
4.1. 測試環(huán)境條件 4.2. 測試方法 | 環(huán)境溫度為5～35℃、相對濕度≤ 85%RH、 循環(huán)冷卻水溫≤ 30℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa 試驗箱內(nèi)無試樣（另有說明除外） GB/T5170.2-1996 溫度試驗設備 |
| GB/T5170.5-1996 濕熱試驗設備（僅 HW型） |
4.3. 溫度范圍 4.4. 溫度波動度 4.5. 溫度偏差 4.6. 溫度上升時間 4.7. 溫度下降時間 | －10℃～+70℃ ±0.5℃ ±2.0℃ +25℃→+70℃40分鐘以內(nèi) +25℃→－10℃35分鐘以內(nèi) |
4.8. 濕度范圍 （僅 | 45～95%RH（參照下圖所示溫濕度可控制范圍） （無有源熱負載） |
4.9. 相對濕度偏差 （僅HW型） | ≤ ±3.0%RH（濕度 > 75%RH） ≤ ±5.0%RH（濕度 ≤ 75%RH） |
4.10. 有源熱負載能力A | 低溫恒定試驗時見表1 LEd電視耐溫老化檢測設備/高低溫試驗箱 |
4.11. 滿足試驗標準 | GB/T2423.1-2001 試驗A低溫試驗方法 GB/T2423.2-2001 試驗B高溫試驗方法 GJB150.3-1986 高溫試驗 GJB150.4-1986 低溫試驗 |
| GB/T2423.3-1993 試驗Ca 恒定濕熱試驗（僅HW型） GB/T2423.4-1993 試驗Db交變濕熱試驗（僅HW型） GJB150.9-1986 濕熱試驗（圖1、圖2） |
| （每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時無承受有源熱負載） |
5. 結構特征 LEd電視耐溫老化檢測設備/高低溫試驗箱 |
5.1. 保溫圍護結構 | 噴塑鍍鋅彩色鋼板--耐溫度應力保溫材料-- SUS304不銹鋼板復合拼裝板（ 總厚度100mm），本設備地板為加厚鋼板，深受重力為800 kg。 試驗室地板承重能力600kg/m2（均勻載荷）并 設備外觀顏色室體為白色，機組、控制柜等為ESPEC標準色 |
5.2. 空氣調節(jié)通道 | 風機、加熱器、蒸發(fā)器（兼除濕器）、排水裝置 |
HW型另有 | 加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽 |
5.3. 試驗室體標準配置 | 引線孔直徑φ100mm 2個（各配膠塞1個） 照明燈防潮燈，60W/AC220V（約每2.5～4平方米天花板面積布置一個電燈） 氣壓平衡裝置 |
5.4. 大門 | 鉸鏈門，門洞高2100 mm，門寬1350mm（雙開900mm+450mm） 配安全門鎖緊機構（可以在試驗室內(nèi)打開大門） 門上配電熱防結露中空玻璃觀測窗可視范圍約（W380×H620mm）共一個 門框備防結露電熱裝置 配活動斜坡兩個，用于方便小樣品車進出試驗室 門的安裝方位方式 |
| | |
5.5. 控制面板 | 溫（濕）度控制顯示屏、設備累時器（0～9999小時、不可復零）、超溫保護設定裝置、加濕水路排水開關、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、照明開關、USB接口 控制面板的安裝方位隨門的安裝方位不同而不同。 LEd電視耐溫老化檢測設備/高低溫試驗箱 |
5.6. 機械室 | 機械室中包含 制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜 加濕和測濕用水控制裝置 |
5.7. 配電控制柜 | 散熱風機 配電板 試樣試驗端子 RS-485 物理接口（需和集中監(jiān)控軟件一并選購） 總電源漏電斷路器 |
5.8. 加熱器 | 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） |
5.9. 加濕器（僅HW型） | 水盆加熱加濕方法 不銹鋼鎧裝加熱器 加熱器控制方式無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器） 水位控制裝置，加熱器防干燒裝置 |
6. 制冷系統(tǒng) |
6.1. 工作方式 | |
6.2. 制冷壓縮機 6.3. 蒸發(fā)器 6.4. 冷凝器 6.5. 節(jié)流裝置 | 機械式壓縮機 翅片式換熱器 殼管式換熱器 熱力膨脹閥、毛細管 |
6.6. 蒸發(fā)冷凝 | 釬焊板式換熱器 |
6.7. 制冷機控制方式 | 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調節(jié)制冷機的運行工況 冷凝壓力調節(jié)閥（冷卻水流量調節(jié)裝置） 蒸發(fā)壓力調節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結冰） 壓縮機回氣冷卻回路 能量調節(jié)回路 |
6.8. 制冷劑 | R404A |
6.9. 其他 | 主要部件均采用優(yōu)質品牌產(chǎn)品 壓縮機冷卻風扇 冷卻水過濾器 |
7. 電氣控制系統(tǒng) |
7.1. 控制器 型 號 | TEMI-880 |
顯示器 | 10.4英寸 640X480點陣 TFT彩色LCD顯示器 |
運行方式 | 程序方式、定值方式 |
設定方式 | 中文菜單，觸摸屏方式輸入 |
程序容量 | 可編輯20個程序。每個程序zui大50步，可設20個循環(huán) （每個循環(huán)步zui大99次循環(huán)） 固定10個程序 程序可鏈接 |
設定范圍 | 溫度根據(jù)設備的溫度工作范圍調整（上限+5℃，下限－5℃） 濕度0—100％RH；（如設備具有濕度功能） |
顯示分辨率 | 溫度0.1℃；時間0.1分鐘 濕度0.1％RH（如設備具有濕度功能） |
輸 入 | 熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據(jù)設備需要） |
通訊功能 （選購） | RS-485接口，具有本地和遠程與PC通訊功能（為選配件，需要配RS-232／485轉換器、PC機及Windows 2000簡體中文版操作系統(tǒng)，占用PC機的串口和USB口各一個）；zui大電纜長度為800m |
控制方式 | 抗積分飽和PID BTHC（溫濕度試驗設備） |
曲線記錄功能 | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值；及采樣時刻的時間；zui大記錄時間為60天（當采樣周期為1.5分鐘時） |
USB功能 | 配優(yōu)盤（容量不小于1G）一個，PC機軟件光盤一張。 通過PC機軟件編制試驗程序并保存到優(yōu)盤，再從優(yōu)盤將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內(nèi)的程序轉存到優(yōu)盤，再存入PC機進行分析和管理。 可將存儲在控制器內(nèi)記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)轉存到優(yōu)盤上。通過PC機軟件直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)／曲線（該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標志）；或將記錄數(shù)據(jù)轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數(shù)據(jù)文件。 控制器記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)為2路溫度－設定溫度和實測溫度；2路濕度－設定濕度和實測濕度（溫濕度試驗設備） |
附屬功能 | 故障報警及原因、處理提示功能 斷電保護功能 上下限溫度保護功能 日歷定時功能（自動啟動及自動停止運行） 自診斷功能 |
7.2. 溫濕度測量 | 溫度T型鎧裝熱電偶 濕度干濕球溫度計法 |
8. 濕熱系統(tǒng)供水 僅HW |
外部水源供給 水處理原理 內(nèi)部供水方式 水處理裝置位置 水處理裝置電源 供水水質 | 自來水 多級過濾反滲透純水器（配壓力儲水罐） 純水器恒壓供水 外置，附近有水源和排水地漏，距離試驗室機械室不大于30米 單相AC220V、10A國標3芯電源插座 電阻率>500Ω·m |
9. 安全保護裝置 |
9.1. 制冷系統(tǒng) | 壓縮機超壓 壓縮機電機過熱 壓縮機電機過流 冷卻水供水欠壓 壓縮機油壓壓差欠壓（限有壓差接口的半封閉壓縮機 ） |
9.2. 加濕系統(tǒng) （僅HW型） | 加熱管干燒 供水異常 排水異常 |
9.3. 試驗室 | 可調式的超溫保護 試驗空間溫度熔斷絲 空氣調節(jié)通道極限超溫 可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖 風機電機過熱 |
9.4. 其他 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 負載短路保護 |
10. 其他配置 | |
電源線纜 試樣電源端子 | 五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（6米長） 繼電器觸點控制，220VAC 2A以內(nèi)（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開） 總電源漏電斷路器 |
11. 運輸 |
| 試驗室主體結構為拼裝式，各部分運到用戶安裝現(xiàn)場后拼裝 |
12. 使用條件 由用戶保證下列各項條件 |
12.1. 場地 | 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 附近沒有強電磁輻射源 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內(nèi)） 場地地面承重能力不小于800kg/m2 設備周圍留有適當?shù)木S護空間 |
12.2. 環(huán)境條件 | 溫度5℃～35℃ 相對濕度≤ 85%RH 氣壓86～106kpa |
12.3. 循環(huán)冷卻水 水 溫 水 壓 流 量 水管接頭 其 他 | 循環(huán)冷卻水溫度≤ +30℃ 循環(huán)冷卻水供水壓力0.25～0.4MPa 冷卻水管路系統(tǒng)的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 MPa 15T/h 制冷機上備螺紋接頭1對 建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻） （如果使用空調系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請用戶預先申明） 符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 |
12.4. 自來水 （僅限配純水器的濕熱型設備） | 流量200kg/Hr，壓力0.1～0.25MPa，水處理機備DN15外螺紋接頭 自來水符合GB5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標準 |
12.5. 電源 | AC380V 三相四線+保護地線； 電壓允許波動范圍AC（1±10%）380V 頻率允許波動范圍（1±1%）50Hz 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用 |
電源容量 | 參見表1 |
其 他 | 對于配置反滲透純水裝置的濕熱型試 驗設備，需另備單相220VAC、10A、國標3芯電源插座一個 |
12.6. 對儲存環(huán)境的要求 | 設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以內(nèi) 當環(huán)境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水結冰漲壞管道 |
